中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝參數(shù)詳解

發(fā)布時間：2025-02-27 16:44:06　人氣：

中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝的核心參數(shù)涉及銅絲規(guī)格、疏繞結(jié)構(gòu)、間隙控制及配套工藝要求。以下從材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)三個維度展開詳細(xì)分析：

一、銅絲材料與規(guī)格要求

材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：銅絲需符合GB/T 3953-2009規(guī)定的軟銅線，電阻率應(yīng)滿足GB/T3956要求（如短路電流容量下的電阻值）。

截面積選擇：銅絲截面積需根據(jù)系統(tǒng)短路電流容量計算，常見規(guī)格包括16mm2、25mm2、35mm2、50mm2等。例如，標(biāo)稱截面≥500mm2的電纜必須采用銅絲屏蔽，以確保足夠的故障電流承載能力。

中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝參數(shù)詳解(圖1)

二、疏繞結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù)項	標(biāo)準(zhǔn)要求	工藝影響
疏繞節(jié)距	銅絲外徑的14~18倍（如外徑10mm的銅絲，節(jié)距為140~180mm）	節(jié)距過小易導(dǎo)致彎曲應(yīng)力集中，過大則降低屏蔽密度；需平衡柔性與屏蔽效果。
疏繞方向	左向疏繞，表面用右向繞包銅帶扎緊（反向繞包增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性）	反向繞包防止銅絲松散，降低成纜時因熱膨脹導(dǎo)致的嵌入絕緣層風(fēng)險。
間隙控制	-平均間隙≤4mm -任意兩根間隙≤8mm	間隙過大降低電磁屏蔽效能，增加局部放電風(fēng)險；需在線監(jiān)測疏繞均勻性。

三、配套扎緊工藝

銅帶扎緊層：

材質(zhì)：軟銅帶，標(biāo)稱厚度≥0.10mm（單芯電纜≥0.12mm），最小厚度≥標(biāo)稱值的90%。

繞包方式：右向繞包，搭蓋率≥15%（標(biāo)稱值），最小搭蓋率≥5%。

半導(dǎo)電緩沖層（選配）：部分設(shè)計在絕緣屏蔽層與銅絲間增設(shè)半導(dǎo)電緩沖層（如專利CN201266509Y），緩解熱膨脹差異導(dǎo)致的銅絲嵌入問題。

四、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

表面處理：

銅絲疏繞后表面需光滑無毛刺，避免損傷絕緣層。

扎緊銅帶接頭需平整牢固，無卷邊、擦傷等缺陷。

電阻控制：

絕緣屏蔽層電阻率≤500Ω·m（可剝離型）。

銅絲屏蔽整體電阻需通過短路電流仿真驗證，確保熱穩(wěn)定性。

成纜配合：

成纜節(jié)徑比控制在25~30，避免疏繞結(jié)構(gòu)因彎曲變形導(dǎo)致間隙超標(biāo)。

五、典型工藝缺陷與改進(jìn)措施

缺陷類型	成因分析	改進(jìn)方案
間隙不均勻	疏繞張力波動或銅絲直徑偏差	采用伺服電機(jī)閉環(huán)控制疏繞張力穩(wěn)定性。
銅帶翹邊	繞包角度或搭蓋率不達(dá)標(biāo)	優(yōu)化銅帶預(yù)成型弧度，增加在線搭蓋檢測。
熱膨脹嵌入	銅絲與絕緣層熱膨脹系數(shù)差異大	增設(shè)半導(dǎo)電緩沖層或采用彈性銅合金絲。