在中壓電纜的交聯(lián)生產(chǎn)工序中，氮氣作為關(guān)鍵工藝介質(zhì)，通過多重協(xié)同作用確保了電纜絕緣層的性能優(yōu)化和生產(chǎn)效率提升，其核心功能可歸納為以下五大方面：

一、化學反應(yīng)介質(zhì)與交聯(lián)活化

氮氣在高溫（通常180-250℃）和高壓（0.8-1.2MPa）條件下，成為過氧化物交聯(lián)劑分解的活化載體。當三層共擠設(shè)備將導體屏蔽層、絕緣層（XLPE）及絕緣屏蔽層擠出后，氮氣通過動態(tài)配氣儀均勻注入密封交聯(lián)管，促使交聯(lián)劑（如DCP）在聚乙烯分子鏈間形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這一過程中，氮氣的惰性特性避免了副反應(yīng)發(fā)生，確保交聯(lián)反應(yīng)效率可達95%以上。

二、氧化防護屏障

氮氣純度（≥99.5%）直接影響電纜絕緣性能。氧含量超過500ppm時，XLPE會發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng)，導致：

表面硬化（硬度增加30-50%）

熱延伸值超標（典型故障表現(xiàn)為延伸率＞175%）

絕緣電阻下降（降幅可達2個數(shù)量級）

實驗數(shù)據(jù)顯示，在氮氣純度99.8%環(huán)境下生產(chǎn)的10kV電纜，其壽命周期內(nèi)擊穿概率較純度99%時降低67%。

三、熱傳遞與溫度場控制

作為氣態(tài)傳熱介質(zhì)，氮氣在交聯(lián)管中的流動特性直接影響溫度分布均勻性。典型參數(shù)對比：

這種高效傳熱使得500kV級超高壓電纜生產(chǎn)成為可能。

四、壓力調(diào)控系統(tǒng)

氮氣壓力與電纜結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)：

10kV電纜：0.8-1.0MPa

35kV電纜：1.0-1.2MPa

缺陷抑制：壓力低于0.4MPa時，微孔數(shù)量激增300%，導致局部放電量＞5pC

通過閉環(huán)壓力控制系統(tǒng)，可動態(tài)補償因溫度波動（±20℃）引起的壓力變化，確保絕緣層密實度≥0.92g/cm3。

五、冷卻與污染物清除

在冷卻段，氮氣以20-30m3/min流速實施梯度冷卻：

預冷段（80-100℃）：氮氣隔離蒸汽，避免驟冷應(yīng)力

主冷段（50-70℃）：配合水冷系統(tǒng)實現(xiàn)8-10℃/min降溫速率

終冷段（室溫）：吹掃殘留揮發(fā)物（如甲烷、乙醛等）

此過程可使絕緣層殘余應(yīng)力降低40%，同時清除直徑＞5μm的顆粒污染物。

特別需要指出，氮氣供給系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品合格率。當?shù)獨鈮毫Σ▌映^±0.05MPa時，電纜偏心度超標風險增加85%。因此現(xiàn)代生產(chǎn)線普遍配置雙氣源冗余系統(tǒng)和實時純度監(jiān)測儀（精度達0.01%），確保連續(xù)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的嚴格受控。