電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁電纜，是利用特種軋制成型絞線生產(chǎn)工藝和退火處理等先進(jìn)技術(shù)制造的以鋁合金為導(dǎo)體的新型電力電纜。電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜在各個(gè)過程中應(yīng)該注意什么？  

一、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：  

鋁合金聯(lián)鎖裝甲是一種特殊的單層裝甲結(jié)構(gòu)。將鋁合金條預(yù)壓成“S”形曲面，然后順時(shí)針纏繞在鋁電纜導(dǎo)體上，相互扣合，形成自鎖鎧裝保護(hù)層。目前，鋁電纜鎧裝帶一般采用5000系列鋁合金帶，機(jī)械性能好，抗疲勞性能高，耐腐蝕性能優(yōu)異。在鋁電纜聯(lián)鎖鎧裝過程中，除了生產(chǎn)設(shè)備的因素外，所選用合金帶的性能、形狀、尺寸等也是關(guān)鍵技術(shù)。國標(biāo)鋁電纜要求鎧裝層節(jié)距一致，均勻平整，無裂紋，能承受一定壓力。  

二、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導(dǎo)體退火：  

鋁電纜的退火工藝應(yīng)遵循以下三個(gè)原則：退火溫度、退火時(shí)間和退火量。退火溫度高于鋁合金液的再結(jié)晶溫度，在保證導(dǎo)體完全再結(jié)晶的情況下，盡量減少退火時(shí)間，從而提高鋁電纜的生產(chǎn)效率，降低能耗，一次退火的量對(duì)退火后鋁電纜導(dǎo)體的性能有直接影響。一次退火的量不宜過多。一次退火的量應(yīng)根據(jù)退火爐的性能和生產(chǎn)的鋁電纜導(dǎo)體的類型來確定。  

三、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導(dǎo)體連續(xù)軋制：  

鋁合金導(dǎo)線的質(zhì)量性能指標(biāo)是決定鋁電纜電氣和機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的決定性因素。因此，電線電纜廠家在鋁合金導(dǎo)體的連續(xù)軋制過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

1、要明確鋁棒、中間合金和特殊添加劑的用量，用量不能過多或過少。  

2.鋁合金棒熔化后溫度高，塑性難，需要隨時(shí)調(diào)整冷卻水壓力，幫助熔融鋁結(jié)晶成型。  

3.軋制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋁棒的抗拉強(qiáng)度和延伸率，以便于后續(xù)加工。  

四、電線電纜廠家生產(chǎn)鋁電纜導(dǎo)體壓縮：  

電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁電纜導(dǎo)體采用特殊的壓制工藝。電線電纜廠家為了控制生產(chǎn)的鋁電纜的外徑，壓制系數(shù)一般控制在0.92左右。同時(shí)，通過導(dǎo)體壓制，彌補(bǔ)了鋁合金導(dǎo)體與銅導(dǎo)體相比等體積電導(dǎo)率的不足。這將使鋁絞線芯和實(shí)心銅導(dǎo)體具有等效的性能指標(biāo)，明顯減小鋁電纜的外徑，提高鋁電纜的導(dǎo)電性。  

在壓制鋁電纜導(dǎo)體的過程中，需要使用合適的模具，并保持均勻的扭轉(zhuǎn)速度，以確保鋁電纜導(dǎo)體的均勻形狀。電線電纜廠家生產(chǎn)介紹，鋁電纜的性能不僅與原材料的性能有關(guān)，還與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備甚至生產(chǎn)環(huán)境有關(guān)。