銅芯電纜線芯發(fā)黑的原因  

銅芯電纜線芯發(fā)黑可能由生產(chǎn)過(guò)程和加工工藝、原材料、使用維護(hù)等多方面的因素造成，以下是詳細(xì)介紹：  

生產(chǎn)過(guò)程和加工工藝及生產(chǎn)環(huán)境因素  

拉絲乳化液相關(guān)問(wèn)題：拉絲乳化液保養(yǎng)不夠、PH值過(guò)低，或因不停地使用有效成分損耗，對(duì)導(dǎo)線保護(hù)還原作用降低，會(huì)造成銅絲氧化發(fā)黑；同時(shí)，拉絲乳化油池面積較小、回流管道短且密封，會(huì)導(dǎo)致散熱慢、乳化液油溫高，也會(huì)引起銅絲氧化。  

生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題：生產(chǎn)環(huán)境中腐蝕性氣體超標(biāo)，會(huì)使銅絲發(fā)生氧化，進(jìn)而變黑。  

操作不當(dāng)導(dǎo)致進(jìn)水：擠出絕緣時(shí)因操作不當(dāng)造成端頭導(dǎo)體進(jìn)水，橡套電纜擠出交聯(lián)時(shí)端頭密封不嚴(yán)使水蒸汽進(jìn)入導(dǎo)體間隙，都會(huì)引起銅絲氧化發(fā)黑。  

退火問(wèn)題：退火溫度和退火電流不合理造成溫升過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致銅絲氧化；老廠若采用退火缸退火，退火缸螺母沒(méi)擰緊導(dǎo)致漏氣，以及出缸銅線溫度過(guò)高（超過(guò)30℃），都可能造成電纜線氧化發(fā)黑。  

高速拉絲問(wèn)題：目前普遍使用高速拉絲，速度提高但相對(duì)散熱時(shí)間減少，為氧化創(chuàng)造了條件。  

原材料因素  

絕緣材料問(wèn)題：不合格絕緣材料不穩(wěn)定或含有有害成分，會(huì)造成導(dǎo)體氧化。  

銅材質(zhì)量問(wèn)題：不法廠家采用劣質(zhì)銅及廢雜銅，此類銅含氧量超標(biāo)，在加工使用過(guò)程中易發(fā)生氧化。  

使用維護(hù)因素  

電纜頭封口問(wèn)題：電纜頭的封口沒(méi)有包裝好，造成空氣侵入，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體變黑。  

載流量問(wèn)題：電線電纜在使用過(guò)程中載流量過(guò)大，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)使電纜的銅導(dǎo)體溫度過(guò)高，造成氧化。  

電纜接頭問(wèn)題：埋地或排管里的電纜接頭制作不合格，或者在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì)致使接頭進(jìn)水和混入水蒸氣，時(shí)間一久電纜就會(huì)發(fā)黑。  

電纜老化與故障：電纜使用時(shí)間長(zhǎng)，絕緣材料老化，容易破裂、龜裂，導(dǎo)致電纜線芯進(jìn)水；電纜受外界因素影響，如過(guò)電壓、雷擊等故障，也可能使線芯進(jìn)水，進(jìn)而造成銅絲氧化發(fā)黑。  

橡膠加工與配方因素（以橡套電纜為例）  

銅絲自身狀態(tài)：國(guó)內(nèi)大多使用有氧銅桿，加工過(guò)程中銅絲表面難免氧化；即便采用無(wú)氧銅桿，若對(duì)銅桿加工，特別是韌煉工藝掌握不好，以及加工好的銅線芯存放條件不佳，也會(huì)使銅線芯有輕微氧化。  

硫化劑與促進(jìn)劑問(wèn)題：橡膠絕緣與銅線接觸時(shí)，若直接使用硫磺作硫化劑，哪怕少量也會(huì)使銅線發(fā)黑；常用的促進(jìn)劑TMTD也無(wú)法解決銅絲發(fā)黑問(wèn)題。  

絕緣顏色與填充劑問(wèn)題：絕緣的各種顏色會(huì)促使銅絲發(fā)粘和發(fā)黑；部分廠家為降低成本，使用價(jià)格便宜、粒子粗、游離堿含量大、雜質(zhì)多的碳酸鈣和滑石粉作填充劑，不僅物理機(jī)械性能和電性能差，還易造成銅絲發(fā)黑。